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連續(xù)流動化學是一個創(chuàng)新的技術(shù)平臺，為各個層面的工業(yè)提供適當?shù)墓ぞ撸栽谄渲圃爝^程中獲得經(jīng)濟和生態(tài)可行性，同時減少其總體足跡和安全性。

Continuous flow chemistry is an innovative technology platform granting industrials from all horizons a proper tool to gain economical & ecological viability on their manufacturing processes while reducing their overal footprint and security.

  • 占地面積更小

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    改善混合

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    減少溶劑消耗

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    更安全的生產(chǎn)

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    更好地控制反應(yīng)參數(shù)

        微反應(yīng)器技術(shù)（MRT）已經(jīng)變?yōu)榛瘜W合成的多功能工具。相較于批處理過程，微結(jié)構(gòu)設(shè)備極大地提高了混合及加熱能力，從而改進產(chǎn)品的性能并提高了產(chǎn)率。微反應(yīng)器通常以連續(xù)流模式運行。在反應(yīng)器體積小于1毫升的情況下，流動化學可以在一天內(nèi)進行從g級到kg級的無尺度合成。較小的反應(yīng)器體積有助于安全和容易地控制危險或不穩(wěn)定的材料以及高熱反應(yīng)。快速簡單的參數(shù)篩選使得微反應(yīng)器技術(shù)成為工藝開發(fā)的一個理想工具。

        微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器中的連續(xù)流合成 — 一種化學合成的新思維。

        有機化學家通常會在開發(fā)新材料的合成路線上花費大量的時間。需要找出最優(yōu)路線，并優(yōu)化反應(yīng)條件。一旦一個產(chǎn)品成功了并且需求量增長，整個合成過程都需要再次修正和調(diào)整以適應(yīng)更大批量的生產(chǎn)。

        該常規(guī)方法顯示了傳統(tǒng)的批量合成的一個典型的問題：批量合成是一個空間分辨過程。反應(yīng)的輸出由反應(yīng)容器的大小決定 — 容器越大則反應(yīng)的輸出越大。

        與批處理模式形成鮮明對比的是，在流動化學中，化學合成是一個時間分辨過程。試劑流持續(xù)地被泵入流反應(yīng)器中進行混合和反應(yīng)， 同時產(chǎn)物也即時從反應(yīng)器中持續(xù)流出。因此，合成規(guī)模只由流速和運行時間來決定。內(nèi)部體積小于一毫升的相同的反應(yīng)器可以在較快流速下運行一整天以產(chǎn)出千克級的材料，或者運行幾分鐘以得到較小的微克級的產(chǎn)出。

        其他參數(shù)，不是大小，決定了微反應(yīng)器的性能以及它是否能夠提供比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)器更好的性能。首先，需要選擇反應(yīng)器的材料。微反應(yīng)器可以很容易地使用金屬、玻璃或硅來制造。考慮到價格和溶劑兼容性或熱傳導性，每種材料都具有獨特的優(yōu)勢和劣勢。我們優(yōu)先選擇的材料是玻璃。對于侵蝕性的介質(zhì)和溶劑，玻璃可以提供很高的兼容性。玻璃微反應(yīng)器的制造成本不高，且可以透過材料觀察到堵塞或其他問題。

        除了反應(yīng)器材料之外，微反應(yīng)器具有兩個主要的特點，使其明顯的區(qū)別于典型的間歇式反應(yīng)器。



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